洗瓶機涉及對各類瓶子的清洗設備技術(shù)。包括浸泡洗瓶機構(gòu)、外刷洗瓶機構(gòu)、內(nèi)刷瓶洗機構(gòu)和瓶體送出機構(gòu)，在浸泡洗瓶機構(gòu)的進瓶口和內(nèi)刷洗機構(gòu)的進瓶口分別設置進瓶光電控制裝置；浸泡洗瓶機構(gòu)設有一臺電機，電機與轉(zhuǎn)架軸之間設置傳動裝置，電機與撥進瓶裝置和撥出瓶裝置之間分別設置進瓶傳動裝置和出瓶傳動裝置；洗瓶機內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)設有一臺主電機，主電機與轉(zhuǎn)架軸之間設置傳動裝置，主電機與撥進瓶裝置之間設置進瓶傳動裝置。

　　洗瓶機的結(jié)構(gòu)設計探討：

　　1.洗瓶機構(gòu)

　　這部分機構(gòu)主要由毛刷、導軌、推桿構(gòu)成。其工作原理是。通過推桿的推力，使得瓶子在推桿運動方向產(chǎn)生進給。在瓶子進給的同時，由于電機的驅(qū)動，毛刷不停的旋轉(zhuǎn)，兩根軸的轉(zhuǎn)速不同、旋轉(zhuǎn)方向相同，在擦洗瓶子表面的同時，使得瓶子在進給過程中產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，并在導軌上裝有自轉(zhuǎn)的毛刷，可同時清洗瓶底，使得擦洗更為全面。通過計算，可調(diào)整兩軸的轉(zhuǎn)速，使得效果*化。

　　2.送瓶機構(gòu)與收集機構(gòu)

　　這兩部分相對簡單，比較清晰明了，大致是由兩個斜坡組成。未清洗的瓶子依次排列在送瓶機構(gòu)的斜坡上，瓶子沿著斜坡下滑，瓶子送到入口處，再由推桿將瓶子推入洗瓶機構(gòu)。值得一提的是，在設計中特別對于送瓶機構(gòu)與洗瓶機構(gòu)接口處加入了控制部件以實現(xiàn)自動控制，使得瓶子有序進入?？刂撇考墓ぷ髟硎钱斠粋€瓶子被送入洗瓶機構(gòu)之后，后面的瓶子被一個可活動的擋板擋住，當瓶子清晰完畢，即驅(qū)動搖臂完成一個周期運動轉(zhuǎn)會原位時，搖臂碰到擋板的控制搖桿，擋板收起，下一個瓶子被送入。如此，周而復始，井然有序。

　　3.急回機構(gòu)

　　該機構(gòu)主要是由連桿組成。這部分構(gòu)建作用是調(diào)節(jié)整個運動周期內(nèi)，搖臂送瓶、搖臂返回所用時間之比的機構(gòu)。通過設計急回裝置，可以大大提高整個裝置的工作效率，避免時間、能源上的浪費。由于連桿組特殊的幾何特性，被清洗瓶在進給過程中連桿所轉(zhuǎn)過的角度大大超過急回時連桿所轉(zhuǎn)過的角度，又由于電機的轉(zhuǎn)速是恒定不變的，所以進給與急回所用的時間就大大不同。通過設計急回裝置的幾何參數(shù)，即各個連桿的長度，則可以控制兩個運動過程的時間比，以實現(xiàn)預期效果。

　　4.動力傳輸機構(gòu)

　　在洗瓶機設計中，主要采用的是齒輪傳動、蝸桿傳動以及帶傳動，因為與其他傳動相比，齒輪傳動具有較高的可靠性以及較高的機械效率。電機旋轉(zhuǎn)，帶動帶輪，帶輪將功率傳到各個工作軸上，再由齒輪傳動來調(diào)節(jié)所傳遞的功率。設計中發(fā)現(xiàn)很多地方的如洗瓶機構(gòu)的出口處，由于尺寸的限制，必須采用特定大小的齒輪才不會擋住瓶子的出入。在一些需要改變動力傳出方向的地方，采用了蝸桿傳動，簡潔實用。在滿足基本工作要求的基礎上，選擇大小合適的齒輪來事先動力傳輸，來帶動各個機構(gòu)運動。

　　5.箱體

　　整個箱體大多采用方形機箱蓋，比較簡潔實用。